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2024-03

GB系列標(biāo)準(zhǔn)

1、GB 150-1998，鋼制壓力容器　　2、GB 151-1999，管殼式換熱器　　3、GB 151-1999，管殼式換熱器標(biāo)準(zhǔn)釋義　　4、GB/T 699–2006，優(yōu)*碳素結(jié)構(gòu)鋼　　5、GB 700-2006，碳素結(jié)構(gòu)鋼　　6、GB/T 713-2008，鍋爐壓力容器用鋼板　　7、GB 985-1988，氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫坡口的基本形式與尺寸　　8、GB 986-1988，埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸　　9、GB 3087-1999，低中壓鍋爐用無縫鋼管　　10、GB 3274-2007，碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和鋼帶　　11、GB 3531-1996，低溫壓力容器用低合金鋼鋼板　　12、GB/T 5117-1995，碳鋼焊條　　13、GB/T 5118-1995，低合金鋼焊條　　14、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑　　15、GB/T 5293-1999，埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑　　16、GB 5310-1995，高壓鍋爐用無縫鋼管　　17、GB/T 8110-1995，氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲　　18、GB/T 8163-1999，輸送流體用無縫鋼管　　19、GB/T 8165-1997，不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶　　20、GB/T 9019-2001，壓力容器公稱直徑　　21、GB/T 9112～9124-2000，鋼制管法蘭（合訂本）　　22、GB/T 9125-2003，管法蘭連接用緊固件　　23、GB/T 9126-2003，管法蘭用非金屬平墊片、尺寸　　24、GB/T 9128-2003，鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊、尺寸　　25、GB/T 9129-2003，管法蘭用非金屬平墊片技術(shù)條件　　26、GB/T 12212–1990，技術(shù)制圖焊縫符號的尺寸、比例及簡化表示方法　　27、GB/T 12470-2003，埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑　　28、GB/T 12522-1996，不銹鋼波形膨脹節(jié)　　29、GB/T 12777-1999，金屬波紋管膨脹節(jié)　　30、GB 13296-2007，鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管　　31、GB/T 14976-1994，流體輸送用不銹鋼無縫鋼管　　32、GB/T 15601-1995，管法蘭用金屬包覆墊片　　33、GB 16749–1997，壓力容器波形膨脹節(jié)

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JB系列標(biāo)準(zhǔn)

1、JB/T 4700～4707-2000，《壓力容器法蘭》內(nèi)容包括：壓力容器法蘭分類與技術(shù)條件、甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭、長頸對焊法蘭、非金屬軟墊片　　纏繞墊片、金屬包墊片、等長雙螺栓　　2、JB 4708-2000，鋼制壓力容器焊接工藝評定　　3、JB/T 4709-2000，鋼制壓力容器焊接規(guī)程　　4、JB/T 4710-2005，鋼制塔式容器　　5、JB/T 4711-2003，壓力容器涂敷與運輸包裝及釋義　　6、JB/T4712.1～4712.4-2007，《容器支座》內(nèi)容包括：鞍式支座、腿式支座、耳式支座、支承式支座　　7、JB 4726～4728-2000，壓力容器用鋼鍛件　　8、JB 4727-2000，低溫壓力容器用低合金鋼鍛件　　9、JB 4728-2000，壓力容器用不銹鋼鍛件　　10、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承壓設(shè)備無損檢測　　11、JB/T 4730.1～4730.6-2005，承壓設(shè)備無損檢測學(xué)習(xí)指南　　12、JB/T 4731-2005，鋼制臥式容器　　13、JB 4733-1996，壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板　　14、JB/T 4735-1997，鋼制焊接常壓容器及釋義　　15、JB/T 4736-2002，補強圈及標(biāo)準(zhǔn)釋義　　16、JB 4744-2000，鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗　　17、JB/T 4746-2002，《鋼制壓力容器用封頭》及標(biāo)準(zhǔn)釋義　　18、JB/T 4747-2002，《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》及標(biāo)準(zhǔn)釋義　　19、JB/T 4750-2003，制冷裝置用壓力容器及釋義

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HG系列標(biāo)準(zhǔn)

1、HG 20527-1992，不銹鋼突面對焊環(huán)鋼制管法蘭　　HG 20528-1992，襯里鋼管用承插環(huán)松套鋼制管法蘭　　HG 20529-1992，不銹鋼襯里法蘭蓋　　HG 20530-1992，鋼制管法蘭用焊唇密封環(huán)　　2、HG/T 20569-1994，機械攪拌設(shè)備　　3、HG 20580-1998，鋼制化工容器設(shè)計基礎(chǔ)規(guī)定　　HG 20581-1998，鋼制化工容器材料選用規(guī)定　　HG 20582-1998，鋼制化工容器強度計算規(guī)定　　HG 20583-1998，鋼制化工容器結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)定　　HG 20584-1998，鋼制化工容器制造技術(shù)要求　　HG 20585-1998，鋼制低溫壓力容器技術(shù)規(guī)定　　4、HG 20592-1997，鋼制管法蘭型式、參數(shù)（歐洲體系）　　HG 20593-1997，板式平焊鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20594-1997，帶頸平焊鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20595-1997，帶頸對焊鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20596-1997，整體鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20597-1997，承插焊鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20598-1997，螺紋鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20599-1997，對焊環(huán)松套鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20600-1997，平焊環(huán)松套鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20601-1997，不銹鋼襯里法蘭蓋（歐洲體系）　　HG 20602-1997，鋼制管法蘭蓋（歐洲體系）　　HG 20603-1997，鋼制管法蘭技術(shù)要求（歐洲體系）　　HG 20604-1997，鋼制管法蘭壓力—溫度等級（歐洲體系）　　HG 20605-1997，鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸（歐洲體系）　　HG 20606-1997，鋼制管法蘭用非金屬平墊片（歐洲體系）　　HG 20607-1997，鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片（歐洲體系）　　HG 20608-1997，鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片（歐洲體系）　　HG 20609-1997，鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（歐洲體系）　　HG 20610-1997，鋼制管法蘭用纏繞式墊片（歐洲體系）　　HG 20611-1997，鋼制管法蘭用齒形組合墊（歐洲體系）　　HG 20612-1997，鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（歐洲體系）　　HG 20613-1997，鋼制管法蘭用緊固件（歐洲體系）　　HG 20614-1997，鋼制管法蘭、墊片、堅固件選配規(guī)定(歐洲體系)　　HG 20615-1997，鋼制管法蘭型式、參數(shù)（美洲體系）　　HG 20616-1997，帶頸平焊鋼制管法蘭（美洲體系）　　HG 20617-1997，帶頸對焊鋼制管法蘭（美洲體系）　　HG 20618-1997，整體鋼制管法蘭（美洲體系）　　HG 20619-1997，承插焊鋼制管法蘭（美洲體系）　　HG 20620-1997，螺紋鋼制管法蘭（美洲體系）　　HG 20621-1997，對焊環(huán)松套鋼制管法蘭（歐洲體系）　　HG 20622-1997，鋼制管法蘭蓋（美洲體系）　　HG 20623-1997，大直徑鋼制管法蘭（美洲體系）　　HG 20624-1997，鋼制管法蘭技術(shù)條件（美洲體系）　　HG 20625-1997，鋼制管法蘭壓力—溫度等級（美洲體系）　　HG 20626-1997，鋼制管法蘭焊接接頭和坡口尺寸（美洲體系）　　HG 20627-1997，鋼制管法蘭用非金屬平墊片（美洲體系）　　HG 20628-1997，鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(美洲體系)　　HG 20629-1997，鋼制管法蘭用柔性石墨復(fù)合墊片（美洲體系）　　HG 20630-1997，鋼制管法蘭用金屬包覆墊片（美洲體系）　　HG 20631-1997，鋼制管法蘭用纏繞式墊片（美洲體系）　　HG 20632-1997，鋼制管法蘭用齒形組合墊（美洲體系）　　HG 20633-1997，鋼制管法蘭用金屬環(huán)墊（美洲體系）　　HG 20634-1997，鋼制管法蘭用緊固件（美洲體系）　　HG 20635-1997，鋼制管法蘭、墊片、堅固件選配規(guī)定　　5、HG 20652-1998，塔器設(shè)計技術(shù)規(guī)定　　6、HG/T 21618-1998，絲網(wǎng)除沫器　　7、HG 20660-2002，壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類　　8、HG/T 20678-2000，襯里鋼殼設(shè)計技術(shù)規(guī)定　　9、HG/T 21514-2005，鋼制人孔和手孔類型與技術(shù)條件　　10、HG 21515-2005，常壓人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600　　11、HG 21516-2005，回轉(zhuǎn)蓋板平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-0.6　　12、HG 21517-2005，回轉(zhuǎn)蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-1.0～1.6　　13、HG 21519-2005，垂直吊蓋板式平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-0.6　　14、HG 21520-2005，垂直吊蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-1.0～1.6　　15、HG 21521-2005，垂直吊蓋帶頸對焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-2.5～6.3　　16、HG 21522-2005，水平吊蓋板式平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-0.6　　17、HG 21523-2005，水平吊蓋帶頸平焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-1.0～1.6　　18、HG 21524-2005，水平吊蓋帶頸對焊法蘭人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～600-2.5～6.3　　19、HG 21525-2005，常壓旋柄快開人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～500　　20、HG 21526-2005，橢圓形回轉(zhuǎn)蓋快開人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)450×350-0.6　　21、HG 21527-2005，回轉(zhuǎn)拱蓋快開人孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)400～500-0.6　　22、HG 21528-2005，常壓手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)150～250　　23、HG 21529-2005，板式平焊法蘭手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)150～250-0.6　　24、HG 21530-2005，帶頸平焊法蘭手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)150～250-1.0～1.6　　25、HG 21531-2005，帶頸對焊法蘭手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)150～250-2.5～6.3　　26、HG 21532-2005，回轉(zhuǎn)蓋帶頸對焊法蘭手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)250-4.0～6.3　　27、HG 21533-2005，常壓快開手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)150～250　　28、HG 21534-2005，旋柄快開手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)150～250-0.25　　29、HG 21535-2005，回轉(zhuǎn)蓋快開手孔施工圖(碳鋼、低合金鋼)150～250-0.6　　30、HG 21537.1-1992，碳鋼填料箱（PN 0.6）

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2024-03

如何做好液化氣瓶監(jiān)管?

據(jù)國家質(zhì)檢總局統(tǒng)計2014年全國使用中的氣瓶數(shù)量達14250萬只，廣大農(nóng)村地區(qū)、城鄉(xiāng)結(jié)合部和餐飲店仍然以液化石油氣作為主要能源，液化氣鋼瓶在上述地方使用率很高。液化氣鋼瓶超期使用、充裝前檢查和充裝記錄流于形式、氣瓶超充和混充現(xiàn)象普遍、液化氣鋼瓶定期檢驗難以落實。以致液化氣泄漏、爆炸事件時有發(fā)生，給廣大人民群眾的生命財產(chǎn)造成不可估量的損失。質(zhì)檢總局關(guān)于2014年全國特種設(shè)備安全狀況情況的通報，氣瓶事故28起，各項事故原因中，超期使用導(dǎo)致氣體泄露引發(fā)事故60%，違章作業(yè)或操作不當(dāng)事故占26%，設(shè)備缺陷和安全附件失效4%起，非法充裝事故10%。

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2024-03

提高調(diào)節(jié)閥使用壽命的方法

調(diào)節(jié)閥不像手動閥門那樣，安裝好了以后就很少再去管理、維護，它必須勤加維護才能保證正常的運行和較長的使用壽命。下面我們提出八種延長調(diào)節(jié)閥使用壽命的方法。　　1）大開度工作　　讓調(diào)節(jié)閥一開始就盡量在***大開度上工作，如80％。這樣，汽蝕、沖蝕等破壞發(fā)生在閥芯頭部上。隨著閥芯破壞，流量增加，相應(yīng)閥再關(guān)一點，這樣不斷破壞，逐步關(guān)閉，使整個閥芯全部充分利用，直到閥芯根部及密封面破壞，不能使用為止。同時，大開度工作節(jié)流間隙大，沖蝕減弱，這比一開始就讓閥在中間開度和小開度上工作提高壽命1～5倍以上。如某化工廠采用此法，閥的使用壽命提高了2倍。　　2）減小S增大工作開度　　減小S，即增大系統(tǒng)除調(diào)節(jié)閥外的損失，使分配到閥上的壓降降低，為保證流量通過調(diào)節(jié)閥，必然增大調(diào)節(jié)閥開度，同時，閥上壓降減小，使氣蝕、沖蝕也減弱。具體辦法有：閥后設(shè)孔板節(jié)流，消耗壓降；關(guān)閉管路上串聯(lián)的手動閥，至調(diào)節(jié)閥獲得較理想的工作開度為止。對一開始閥選大處于小開度工作時，采用此法十分簡單、方便、有效。　　3）縮小口徑增大工作開度　　通過把閥的口徑減小來增大工作開度，具體辦法有：①換一臺小一檔口徑的閥，如DN32換成DN25；②閥體不變更，更換小閥座直徑的閥芯閥座。如某化工廠大修時將節(jié)流件dgl0更換為dg8，壽命提高了1倍。　　4）轉(zhuǎn)移破壞位置　　把破壞嚴(yán)重的地方轉(zhuǎn)移到次要位置，以保護閥芯閥座的密封面和節(jié)流面。　　5）增長節(jié)流通道　　增長節(jié)流通道***簡單的就是加厚閥座，使閥座孔增長，形成更長的節(jié)流通道。一方面可使流閉型節(jié)流后的突然擴大延后，起轉(zhuǎn)移破壞位置，使之遠離密封面的作用；另一方面，又增加了節(jié)流阻力，減小了壓力的恢復(fù)程度，使汽蝕減弱。有的把閥座孔內(nèi)設(shè)計成臺階式、波浪式，就是為了增加阻力，削弱汽蝕。這種方法在引進裝置中的高壓閥上和將老的閥加以改進時經(jīng)常使用，也十分有效。　　6）改變流向　　流開型向著開方向流，汽蝕、沖蝕主要作用在密封面上，使閥芯根部和閥芯閥座密封面很快遭受破壞；流閉型向著閉方向流，汽蝕、沖蝕作用在節(jié)流之后，閥座密封面以下，保護了密封面和閥芯根部，延長了壽命。故作流開型使用的閥，當(dāng)延長壽命的問題較為突出時，只需改變流向即可延長壽命1～2倍。　　7）改用特殊材料　　為抗汽蝕（破壞形狀如蜂窩狀小點）和沖刷（流線型的小溝），可改用耐汽蝕和沖刷的特殊材料來制造節(jié)流件。這種特殊材料有6YC－1、A4鋼、司太萊、硬質(zhì)合金等。為抗腐蝕，可改用更耐腐蝕，并有一定機械性能、物理性能的材料。這種材料分為非金屬材料（如橡膠、四氟、陶瓷等）和金屬材料（如蒙乃爾、哈氏合金等）兩類。　　8）改變閥結(jié)構(gòu)　　采取改變閥結(jié)構(gòu)或選用具有更長壽命的閥的辦法來達到提高壽命的目的，如選用多級降壓式閥，反汽蝕閥、耐腐蝕閥等。

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如何做好液化氣瓶監(jiān)管?

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提高調(diào)節(jié)閥使用壽命的方法

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